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是由以下几大部分组成:
1、基础部件:床身、立柱和工作台等大件是结构中的基础部件。这些大件有铸铁件,也有焊接的钢结构件,它们要承受静载荷以及在加工时的切削负载,因此必须具备更高的静动刚度,也是质量和体积的部件。
2、主轴部件:主轴部件包括主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件。主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制,并通过装在主轴上的刀具进行切削。主轴部件是切削加工的功率输出部件,是关键部件。其结构的好坏,对性能有很大的影响。
3、数控系统:数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成,是执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。
4、自动换刀装置(ATC):与一般通用机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力。有一套自动换刀装置。
五轴联动数控加工中心的产品特点:
1.产品采用树脂砂工艺铸造,经过长时间时效处理;
2.整体结构件采用一体型设计,刚性高;
3.横梁采用天车式结构,受力更加平均分布;
4.机床采用大跨距的对称布局,总体承载变形量非常小;
5.天车式横梁采用双伺服电机驱动;
6.主轴采用较大尺寸BT30的高转速主轴,切削力大;
7.刀库采用伺服刀库,换刀稳定而且换刀非常快;
8.刀库处于机床中心,设计有纠错能力,防止错刀乱刀的可能;
9.四轴和五轴采用摇篮式结构,活动空间大,加工区域大;
10.整体钣金设计精巧,结构紧凑严密,外观大气;
11.内防护是全封闭设计,只有加工工件和夹具是外漏;
12.A轴为滚子凸轮,与传统的蜗轮蜗杆对比更能凸显切削刚性,两侧四点滚动接触面互相拘束,滚子轴承与凸轮之间极低背隙,实现高加工精度,精细面粗糙度。