车铣复合加工中心是指利用工件旋转和刀具旋转的合成运动来实现对工件切削的多功能机床。可以在一次装夹中完成车、铣、钻、镗以及五轴联动加工等，因此也被称为“多任务机床”。由于其能在一次装夹中完成大部分甚至全部加工项目，使加工精度和生产效率大幅提升，虽然价格昂贵，但也被越来越多的用户所接受。
车铣复合加工中心从结构上可分为立式和卧式两种结构，从发展来源和功能侧重上可分为从车床发展来的车铣和从加工中心上附加车削功能的铣车两个方向，但通常都称之为车铣复合。
立式适合加工端粗的零件例如盘类零件。由于工件平稳放置在工作台上，重力作用均衡，易于实现车削零件的较小的圆度和跳动偏差。
卧式适合加工细长类零件例如轴类零件。因为有顶尖和中心架等附件，细长的零件容易装夹。
车铣复合加工中心的加工方法：
（1）该加工中心配备数控系统，具有RTCP五轴联动功能和双通道功能。
（2）加工刀具采用如图5所示的套铣刀具。
（3）加工方法先用车刀车出圆球形状，留有余量；然后根据圆球尺寸计算出刀具直径尺寸，并将刀具直径调整到相应尺寸；将工件坐标系零点设置在球心，旋转刀具轴，使刀具旋转到加工角度位置（α）；旋转工件坐标系，使Z轴与刀具轴平行，定位刀具轴与旋转后的Z轴重合并定位刀具位置在工件安全高度；启动五轴功能使刀具处于联动状态，旋转刀具并使工件缓慢旋转，控制刀具以切削速度沿旋转后的Z轴方向进刀，直至达到预期加工位置（H），加工完成后使刀具沿进刀轴线返回。
